SP窑后结圈的简捷处理方法

发布者: 发布时间:2010/3/8 13:37:31 阅读:次 【字体:

1  前言

  我厂φ3.2m×52m五级旋风预热器窑在试生产阶段,频繁出现后结圈,最严重的一次结圈是在1998年10月20日,该圈距窑头18m,内径仅1m左右,导致窑头返火严重,窑尾温度下降至600℃,已无法维持生产。

  经查我厂新型SP窑结后圈的主要原因:一是生料成分波动大,且KH值低,Ai2O3和Fe2O3含量高,液相量大,高达40.5。二是烟煤质量差。所用烟煤灰分多、挥发分低,煤粉燃烧缓慢,火焰被拉长,高温带后移,副窑皮生长迅速而结圈。三是窑头看火操作不当,用煤量过多。这一方面产生不完全燃烧,使火焰呈还原气氛,导致物料中的Fe2O3被还原成熔点较低的FeO而更易结圈;另一方面,由于喷入煤多,且煤灰分又大,使大量的煤灰落入后结圈处,加快了结圈的生长速度。四是喂料不均匀,热工制度不稳;当喷煤管全伸入窑内时,慢窑提温时间长而结圈。

  按常规对后结圈一般采取冷热交替法或热烧法进行处理,但往往需要1d~3d,严重影响了窑的产质量。我们在分析和掌握后结圈产生原因的基础上,在生产实践中逐步摸索出一种行之有效的简捷处理方法,现作一介绍,供参考。

1 后结圈简捷处理方法

  对后结圈若采用薄料快转窑热烧法或冷热交替法,不仅处理时间长,会影响熟料产质量,且难以掌握,有时还会把烧成带窑皮烧损或烧毁,威胁耐火砖寿命,损失更大。我厂采用止料慢窑热烧法在不伤及烧成带窑皮的情况下,仅用4h~5h,即可将后结圈彻底烧垮。具体操作方法如下:
  (1)止料后,快速转窑,减少风煤量,将结圈后过多积料尽可能转至烧成带,以便烧圈时提高圈根处温度。
  (2)为了保护窑尾系统设备,将烟帽式冷风阀适当打开,调整高温风机转速或风机阀门,使C1筒负压保持在2.0kPa左右,并将喷煤管略微升高,全部伸入窑内,尽量使火焰高温点后移。
  (3)增加一次风量和煤风量、降低用煤量,确保煤粉完全燃烧;调整内外风比例,使火焰长度适中,并用辅助电机慢转窑进行煅烧,一直将结圈处窑皮烧熔、结块;停风、停煤,快转窑速,转出这部分结块后,再按前述方法煅烧,直至把结圈处的厚窑皮一层层剥离,然后投入正常生产。用这种方法每处理一次后结圈一般只需5h~16h,大大减少了处理结圈的时间和窑工的劳动强度,而且安全可靠。

2 注意事项
  用此方法操作时一定要胆大心细,集中精力,随时注意以下问题:
  (1)综合观察窑系统各部位温度。我厂的高温风机在增湿塔之前,为确保高温风机的安全,C1筒温度不得超过320℃。如果温度高,可适当加点生料以降温。
  (2)适当降低用煤量,且一次风充足,确保喷入窑内的煤粉完全燃烧。
  (3)每烧圈达20min~35min时要停窑观察窑内情况,及时掌握结圈的变化和窑皮状态,以便采取相应措施继续处理。
  (4)调整好喷煤管的位置和火焰长度,使高温燃焰尽可能落在结圈处。

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