水泥企业的润滑油是烧掉还是再生利用？

1引言 水泥企业在水泥生产过程中，消纳了大量的工业矿渣、医疗垃圾、生活垃圾等等，节约了大量的不可再生的资源。近日，读《新世纪水泥导报》，读到《浅谈水泥企业润滑油再生利用技术》一文，才知道水泥企业用润滑油的量很大，不仅存在如何用好润滑油的问题，还存在油被污染后再生利用的问题，真是孤陋寡闻。该文举例说，一条5000t/d熟料的水泥生产线，每年要消耗各种润滑油一百多吨，如果作为废油贱买或倒掉，既不利于环保又给企业造成极大浪费，不利于节能降耗和降低成本。 我国是世界上第二大原油消耗大国，随着不可再生原油的日益枯竭，在新能源和替代品出现之前，各行各业都有责任和义务充分利用好每一滴油。我们有必要讨论水泥企业用过的润滑油是作为废油贱买或倒掉或烧掉，还是回收净化再利用。 2拉法基：烧掉 据侧面了解，拉法基都江堰水泥有限公司对用过的润滑油采取的措施是入窑烧掉，将其热值用到水泥熟料的烧成中。这种做法总比倒掉要好很多，一是热值得到利用，二是没有倒掉带来的环境污染。如果烧掉是事实，那为什么拉法基都江堰水泥有限公司不将其再生利用呢？笔者不得而知。 3用油理念 《浅谈水泥企业润滑油再生利用技术》一文的作者认为，水泥企业按照“按质加油、定期净化、按质换油、综合利用”的理念用油，不仅可使工业企业装备处于高效的运转状态，还可降低设备的维护成本低。有的企业已在“综合利用”上获利，而有的水泥企业却将用过的润滑油当废品出售，这种做法实质上是一种浪费。所谓综合利用，是指将换下的油经过油再生设备（滤油机）净化后，除去油中的各种不良成份，达到一定要求后，用化学改质的方法可以将油品恢复到新油的水平，实现废油再生利用。这就需要选择经济可靠技术先进的废油再生设备。 4废油再生设备 目前应用最广的废油再生设备当属真空滤油机，其更新换代已经到了第七代。第七代真空滤油机的基本工作原理是：利用真空蒸发及多级过滤，将待处理的油经过吸油管抽入真空分离罐中脱水后，在油泵的压力下穿过滤芯去除杂质，净化后的油经出油管返回，整个过程为物理处理，其流程示意图详见下图。 5 再生利用的经济效益 在滤油机使用过程中，当处理油的油位过低或误操作时，会造成加热系统干烧，损坏加热管，影响设备正常运行。嘉陵滤油研制成功的真空泵油机加热保护装置(专利号：ZL02222348.7)，可在油流不正常的情况下，有效地保护设备的正常运行。 《浅谈水泥企业润滑油再生利用技术》一文向读者推荐两款适合水泥企业使用的滤油机，即重中型齿轮油专用全自动真空滤油机和润滑油专用真空滤油机。 5.1重中型齿轮油专用全自动真空滤油机 针对水泥企业所用润滑油的特点，嘉陵滤油专门研发了重中型齿轮油专用全自动真空滤油机。该机专为处理重中型油品设计，可一机两用。在油品含水量未超标时，可仅使用过滤系统；当油品含水量超标时，才使用真空蒸发系统。这样可节约设备运行成本(表1)。如使用单位每次需处理油量约计3~5t，选用ZL-50Z型设备即可。该机型过滤油量为50L/min，处理时间：按每天两班工作制计算，约在50h左右可处理完（包括准备时间）。 表1运行使用成本核算设备型号加热功率(kW)总功率(kW)用电量 (kW h/h)备 注 ZL-50Z18 21 17.365加热方式:内部循环 ZL-25Z15 18 14.884加热方式:内部循环 如水泥企业购进1t中负荷工业齿轮油，需花费约12000元左右，而每处理1吨油仅需花费152.33元电费，加上设备折旧也不过200元左右，可节约11800元。如上所言，：一条产5000t/d熟料的水泥生产线，每年要消耗各种润滑油100t，这样计算下来，可为企业节约百万元，这个数字是惊人的。而采购一台重中型齿轮油专用全自动真空滤油机花费不过数万元，对于使用厂家来说是一本万利的投资。而且该设备严格意义上讲并无易损件，其过滤系统所配置过滤器均为设备通量的10~12倍，大大降低清洗及更换的频率，即使大部被堵塞，仍能满足滤油需要。为更进一步为企业节约人力的支出，该设备设计为全自动型，设定程序后即可自动运行，无需人员看守。 重中型齿轮油专用全自动真空滤油机优势如下： (1）320#、460#、680#油品由于粘度较高流动性较差，无法使用普通圆弧齿轮油泵，而重中型齿轮油真空滤油机配置使用3G螺杆油泵，完全能保证重中型齿轮油的流动性。 (2）根据油品中所含杂质不同，配置过滤系统也完全不一样。320#、460#、680#油品中含有铁、铝、铜、硅、粉尘、游离碳等物，用标准型过滤系统显然无法满足需要。而需采用多级复合型过滤系统（五级过滤）。即在油品进入真空滤油机前先经前级粗过滤器、再经永磁性过滤系统方可进入真空蒸发系统（如不除水分，则经过滤系统即可，无需该步骤），再经两级高精度袋式过滤系统（德国恒维公司滤袋），最后经由超高精度过滤系统（航空部116厂滤芯）完成一个循环。而普通型真空滤油机仅有三级过滤装置，均为不锈钢滤芯，显然难以应对如此复杂的油品。 5.2润滑油专用真空滤油机 水泥企业还有大量的液压油和压缩机油，与重中型齿轮油相比，处理难度要低很多且可共用一台真空滤油机，大大提高设备使用率，为企业节约了采购成本且运行费用相当低廉，按工业用电1.00元/度计算，每处理1吨液压油需花费28.095元电费，加上设备折旧也不过35元以内，能使企业实实在在达到节能、降耗、环保的目的。 润滑油专用真空滤油机技术优势如下：立体多层面闪急快速高效蒸发、低噪音双圆弧正弦曲线齿形人字齿油泵、可靠的加热管缺油保护、高效的热交换装置、真空泵油机外循环过滤冷却、真空泵抽气止回装置自动防止泵油逆升、施耐德电控元件、大面积深层次多级精密负压过滤、径向折叠大通量不锈钢专业滤芯、自动恒温控制、自动远红外油位消泡控制、自动压力报警停机、自动过载保护、滤油时间的自由设定、不停机自动排水系统、双级旋片自然冷却高寿命真空泵。 6 结束语 企业追求效益是永恒的经营目标，节能减排则是企业可持续发展的起点。高成本运营肯定使企业失去竞争力。水泥企业节能减排降耗的空间大，不仅仅是余热发电和变频器技术的应用，也不仅仅是操作水平的提高和少熟料水泥的生产，废油再生利用的意义也不可低估。我们只需重视它，只需将换下的油经过油再生设备（滤油机）净化后，除去油中的各种不良成份，达到一定要求后，用化学改质的方法就可以将油品恢复到新油的水平，就可以实现废油再生利用，就可以在一定程度上降低企业的运营成本，增强企业的竞争力。