探讨水泥制品企业的节能措施

随着经济社会的发展与进步，我们国家越来越重视水泥制品企业进行节能技术措施，水泥制品企业节能措施对于一个现实生活中具有非常重要的意义。本文主要介绍了水泥制品企业节能措施的相关内容。

引言

在经济增长迅猛发展的今天，世界能源危机迫在眉睫，能源资源短缺和环境造成污染问题已成为制约我国市场经济不断发展的突出瓶颈，环境进行污染已危及到人类的生命安全健康，节能减排是贯彻落实科学技术发展和构建和谐中国社会的必然要求，是企业走新型工业化道路的必然趋势。水泥行业作为国民经济中的一个重要行业，是一个典型的能源和资源依赖型行业，在生产过程中消耗大量能源，如水、电、煤、石油等。就资源而言，如生产水泥的主要原料石灰石，而煤和石油是不可再生资源。根据中科院一项社会调查结果显示，我国是一个全世界自然环境资源管理浪费最严重的国家标准之一，占全国能源使用量一半多的是工业产品生产，而水泥进行企业万元产值能耗超过其他公司各类电子工业平均值一倍多，节能降耗可谓迫在眉睫，并且具有潜力也非常大，大有作为的空间。同时，水泥工业也是我国吸收固体废弃物最多、对环境保护作出重要贡献的行业。从节能方面看，减少能源、原材料的消耗，将最大限度地降低物流企业的生产经营环境成本，提高自己企业的竞争力，从减排方面看，积极工作开展污染治理，实现达标排放，可以通过促进中国企业产品生产信息技术经济条件和管理服务水平的提高，切实增强中小企业文化发展后劲，助推“两型社会”建设。

1、水泥管能耗测定统计

“定额”中规定.水泥制品平均单位能耗.按品种可以分为平均工作单位进行综合电耗和平均单位煤耗两部分。为确保统计分析数据进行科学准确.事先，我们在每个车间分别安装了电表。尽量作到按品种进行计量数据统计。互不干扰：用于煤炭消耗统计。我们可以采用“LFX型分流旋翼式蒸汽质量流量计”.对锅炉供汽总管供汽量进行分析测量.然后再分别对车间管理养护蒸汽耗用量问题进行分析测量。结果表明，两组数据差异很大。我公司为架空系统管道，损耗约30%.因此，车间产品的实际消耗量增加了30% 。然后我们再按要求公司现用煤每千克可产生的蒸汽量及”定额”中给出的低位发热量煤换算成标准煤的换算比例关系.求出平均单位煤耗。平均单位电耗的测量数据统计分析结果进行分别见表l。

2、统计测量数据讨论

测量数据可看出，目前水泥管制品企业生产的电耗和煤耗均低于原“定额”规定的数值，说明原“定额”虽然为我国对于水泥制品行业的节能降耗管理工作起到了一个很大的推动和指导教师作用，但随着水泥制品公司生产信息技术的发展，原“定额”已远不能为了适应社会现有产品生产生活实际.因此我们十分有必要通过制定新的标准，以指导水泥制品企业行业加入到节能减排的全民行动研究中去。

2.1、电耗降低的原因

(1)“定额”起草于1988年以前，当时由于减水剂还未进行大量数据应用于企业生产。掺合材料也未正式开始用于企业生产。因此对于混凝土企业流动性管理较差，如成型Φ1000*4钢砼管，当时我们就需要30min以上.现在不到20分钟了。因此系统耗电量最大的成型加工工序用电量平均约减少企业一半。

(2)80年代使用的电机为 J02系列电机，耗电量大。而今我们全部由新式节能型Y系列电机可以替代.这样可以将功耗降低20%以上。因此通过离心成型排水管用电量也大为企业减少：而采用一个立式振动成型加工工艺耗电量就更少了。

2.2、煤耗降低的原因

(1)“定额”制定的时代我国水泥质量不高.尤其是在低强度的早期阶段，因此产品的蒸汽维护时间较长。往往我们需要8～10小时.现在因为水泥标准与国际标准一致。水泥质量不断提高.特别是中国早期强度可以提高，钢筋混凝土排水管养护管理一般不超过6h.顶进施工管为8h。若采用快硬水泥3h就可达到出坑强度.排水管的维护时间由10小时减少到5小时。因此节省了大量蒸汽。

(2)高效早强减水剂的使用，进一步为缩短施工养护工作时间发展提供了技术可以支持，降低了煤耗。

3、水泥制品企业节能措施

3.1、减少石灰石的用量

一般采用石灰石在硅酸盐材料水泥原料中的配比占80%～85%，在水泥中约占70%左右，所以企业生产以及水泥公司需要的石灰石资源用量是很大的，工艺设计过程中进行排放的CO2也最多。2008 年我国对于水泥的原生态矿产企业资源及混合材的消耗量进行共计约20 亿吨，大约使用了14 亿吨石灰石，因为随着我国可以使用电子废弃物管理作为石灰质原料的替代率很小，但在中国水泥粉磨时混合材的掺入量较多，所以我们应该通过尽可能多的使用一个混合材。甚至用矿渣、钢渣、粉煤灰等废渣代替相当一部分熟料，从而减少石灰石的用量，减少 CO2的排放。

3.2、采用先进的煅烧工艺

水泥熟料煅烧是水泥企业工业的核心技术工艺，由生料煅烧成熟料需要通过大量的热量资源消耗以及大量的燃料(煤或石油)，水泥粉磨需要我们大量的电能。煤炭或油中的固定碳的含量与CO2的排放量有很大的关系，在完全可以燃烧的情况下，煤或油品质越来越好固定碳相对含量增加越多企业排放的CO2越多，如果没有水泥生产熟料进行煅烧处理效率产生不好、熟料煅烧的热耗也越大则排放的的CO2也越多。所以我们采用中国先进的煅烧工艺，提高熟料烧成的热效率，是降低水泥企业生产发展过程中碳排放量的重要作用途径。其他选择包括高效率、低阻力的预热和分解系统、两个支撑短回转窑的强化煅烧、一种新型的大推力煤粉燃烧器、一种连续流动稳定的筒式冷却剂和高性能耐火材料。

3.3、余热利用

随着我国水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能管理技术服务水平不断发展学生很快，低温余热在水泥生产活动过程中被回收有效利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。然而，由于节能技术和设备水平的限制，以及节能意识的淡薄，我国窑炉行业企业中仍有大量中低温余热资源未得到充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。利用这种新型干法水泥熟料生产管理企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气，其热能大约为中国水泥熟料烧成方法系统热耗量的35%，低温余热发电工程技术的应用，可将排放到一个大气中占熟料烧成工艺系统热耗35%的废气余热可以进行分类回收，使水泥作为企业发展能源材料利用率问题提高到95%以上。经济效益十分可观。

4、结语

随着高效除尘技术的发展和应用，随着循环经济的发展和应用，随着科学技术的不断创新和发展，随着企业管理水平的不断提高，不仅可以消除污染，而且可以吸收和处理城市垃圾和各种工业废渣，废物成为宝，综合利用。我们可以相信，绿色发展环保、清洁能源生产、节能减排的新型水泥制品进行企业管理必将越来越受大家的关注。