根据重庆地区水泥管生产厂家的实践经验,水泥管检测中常见的三大问题及其成因如下:
一、结构性裂缝问题
轴向裂缝:多因混凝土振捣不密实或地基不均匀沉降导致,表现为纵向贯穿性裂缝,宽度常超过0.3mm,可能伴随管体变形。
环向裂缝:常见于脱模碰撞或回填土压实不均,横向裂缝会降低管体抗渗性,雨季施工时风险更高。
检测难点:隐蔽性裂缝需借助超声波或红外检测设备,常规目检易遗漏。
二、接口密封失效问题
承插口脱落:安装深度不足或胶圈老化导致,重庆山地地形易因地基位移加剧此问题。
企口错位:生产尺寸偏差或吊装不当引发,需用高精度量具检测对接缝隙。
渗漏测试:水压试验时压力需保持0.1MPa以上30分钟,观察接口渗水情况。
三、强度与耐久性缺陷
抗压不足:混凝土配比不当(如水灰比>0.5)或养护不足导致,压力试验机检测时破坏荷载低于设计值15%即不合格。
化学腐蚀:重庆酸雨环境易引发钢筋锈蚀膨胀,需通过X射线分析内部锈蚀情况。
冻融损伤:冬季低温区域管体表层剥落,需进行50次冻融循环试验验证。
建议解决方案:选择具备CMA认证的检测机构,重点核查厂家提供的抗压强度报告(GB/T 11836标准)及接口气密性测试记录。